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关于铝型材的挤压流程介绍

  为了获得较高的机械性能,应选择较高的挤压温度。然而,对于6063合金,当挤压温度高于540℃时,型材的机械性能不会再提高。当挤压温度低于480℃时,拉伸强度不合格。

  挤压温度过高会导致气泡、裂纹和表面划痕,甚至是铝粘到模具上造成的毛边。因此,为了获得高表面质量的产品,通常采用较低的挤压温度。

  铝条和铝棒在挤压前需预先加热,达到接近溶线温度(Solvus temperature),以便在铝棒内的及镁能熔化,并在铝料中均匀地流动。当铝棒被放进挤压机内时,温度没有太大的变化。

  而当挤压机开动时,挤压杆的巨大推挤力量把软化了的铝料由模具孔挤出,产生很大的摩擦力,这摩擦力转化为温度,使挤出的型材温度超过熔线温度,此时镁熔化,向四处流动,极不稳定。

  温度的提高绝不能高出固熔相线(Solidus temperature),不然铝也会熔化,而型材就无法成型。铝棒温度铝棒温度应保持在400-540°C之间(以6xxx系铝合金为例),最好是470-500°C。

  太高会引起撕裂现象,太低会减低挤压速度(因铝料必须软化)挤压的摩擦力大部分会转化为热量,导致温度上升,温度的上升与挤压速度及挤压压力成正比。

  这就是大家常说的三温:铝棒温度、模具温度、挤压筒温度,另一个就是挤压速度一定要控制好。

  本文文章就到这里了,关于铝型材的挤压流程介绍,相信看到这里你已经有了一定的了解。

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